Tryphon T

Bonjour Dominique, Pas très appétissant :angry:. Toutefois cela fait partie de mes réflexions sur les échanges de gènes... (voir dans un autre message à venir) Quand j'ai vu ce que tu appelles "le gros ver", j'ai immédiatement pensé à la chose suivante: Il serait étonnant que, vu l' "état de la poire", il n'y ait pas quelque asticots de drosophiles ! J'ai donc naturellement pensé que ce "gros ver" n'était pas autre chose qu'un stade précoce du développement de ses oeufs. Amicalement.

Bonjour Patrick, Ta solution d' hypochlorite de Na est à ? 47% = 14.9 ° 50% = 15.85 ° Ou bien à 12.6 % ce qui donne 39.75 ° soit 126 000 ppm C'est un ou les autres. Dans tous les cas, il faut donc sérieusement diluer ! Attention les yeux ! Pour rappel les berlingots de Javel à diluer sont à, 9.6° soit 39.3% Amicalement.

Bonjour Dominique, tous, Ne vous méprenez pas sur mes intentions. Il faut quand même rendre à César ce qui appartient à Jules, c'est à dire parler des deux colorations présentées par Dominique pour illustrer le propos. Dans les deux cas, les colorations de Dominique sont parfaites! Je parle de la perfection relative au but recherché: colorer les membranes pour différencier les tissus qu'elles supportent. Les tissus sont parfaitement identifiés et le peu de contenu cellulaire qui reste, n'est absolument pas gênant. Effectivement la solution de Javel a l'air trop prolongée (ou trop forte, ce qui revient au même) car elle entraine une détérioration partielle de la coupe par fragilisation. Mais le résultat reste parfaitement exploitable. On ne peut qu'admirer ces résultats et la pertinence du test comparatif. Amicalement.

Bonjour Dominique, Tes expériences sont concluantes. Ce qu'il faut retenir dans l'histoire, c'est que c'est le chlore (l'ion Ch- ) qui oxyde la matière vivante en cassant les liaisons dans les protéines. Que ce soit du Dakin ou une autre solution de Chlore ce qui compte dans notre histoire, c'est la concentration en chlore. Elle s'exprime en ppm (partie par million) 1 ppm = 1mg/L 5 000 ppm pour le Dakin 26 000 ppm pour l'eau de Javel Dakin : Concentration 0.5% ppm 5 000 Eau de Javel : Concentration 2.6% ppm 26 000 L'eau de Javel est donc 5.2 fois plus concentrée que le Dakin. (2.6/0.5) Donc: 260 000 ppm pendant 1 mn = 5 000 ppm pendant 5.2 mn Il faut laisser 5.2 fois plus longtemps la coupe dans le Dakin que dans l'eau de Javel. S'il faut 20 mn avec du Javel, il faudra 1h 44 mn avec du Dakin. Attention, le chlore s'évapore et donc les solutions perdent de l'efficacité avec le temps. (18 mois pour la Javel) Pour que les durées des bains soient comparables, il faut évacuer les résidus cellulaires plus souvent quand la concentration est plus élevée. Si il y a beaucoup de résidus, le chlore n'agit plus. Je recommande donc de changer le bain éclaircissant plusieurs fois pendant le traitement de la coupe.(ou bien sûr mettre une grande quantité de javel en agitant la solution (et la coupe) fréquemment) Amicalement.

Bonjour JM, Je l'attendais celle-là depuis que tu as parlé d'imprimante 3D. Il y a un sérieux progrès. C'est tout à fait la solution pour dépanner, c'est plus utile que de reproduire des figurines trouvées sur le Net.. Amicalement.

Hello ! J'ai retrouvé mon chargeur et remplacé la photo des rails qui est maintenant, nettement plus nette ! :)

Bonjour JMP, Merci pour ta réponse. Pour ce qui est des rails tout faits, j'avais déjà cela, mais j'avais fait auparavant la même chose moi même. Sous différentes déclinaisons. Cela faisait partie de mon premier Focomètre. Cela me permettait de déplacer les lentilles d'un Banc Optique et d'afficher les distances focales sur un petit écran. J'ai d'autres modèles dans mes tiroirs . J'avais acheté des rails tout faits, cela n'apporte rien de plus que les miens. J'ai envisagé d'en utiliser un sur l'Automate de coloration, mais c'est tout aussi lent et bruyant que mes deux systèmes antérieurs. J'ai essayé de photographier les rails, mais j'ai perdu le chargeur de mon appareil photo et j'ai fait au téléphone, mais je ne sais pas m'en servir... Sur un des rails, j'ai un micro switch qui m'a permis de développer un programme pour un autre proto commandé par Mach3. On doit trouver des exemples de programmes sur ArduinoTu me vexes un peu :) . Je développe sur Arduino depuis des années, mais je suis passé au niveau supérieur avec un automate de ma conception compatible Mach3/Mach4 et je fais mes programmes directement en G Code et VBA. C'est galère, c'est un langage préhistorique, mais on fait ce qu'on veut contrairement aux programmes pour CNC et Imprimantes 3D qui ont un code pas du tout optimisé. Pour en revenir à la coloration, elle se fait à partir d'un Kit prévu pour cela . On trempe en effet les lames dans les solutions successives, c'est fait pour cela (environ 200 lames par kit) et j'espère arriver à 500 avec mes lamelles. La coloration sur lamelle est tout à fait innovante (réinventer l'eau tiède peut avoir un intérêt pédagogique, mais ce n'est pas mon but) surtout pour les frottis de sang. Amicalement.

La Machine de Pâques: Bonjour, J'ai donc provisoirement abandonné le projet initial pour une solution plus rapide et plus efficace . J'ai détourné une Fraiseuse CNC pour la transformer en Automate de Coloration Programmable. Ce n'est qu'une solution provisoire, mais elle a l'avantage d'être rapidement disponible . Bien entendu les pièces utilisées pour la transformation ont été usinées avec la Fraiseuse elle même. - Un portoir destiné à recevoir 8 flacons de réactifs ou colorants. Un emplacement comporte un ventilateur. - Une platine pour fixer le porte lame à la broche. - Un porte lame. - Un Kit de coloration. Ici il s'agit d'un Kit RAL Hématologie. - Un logiciel universel sur PC permettant d'exécuter n'importe quelle séquence de coloration. Le dispositif complet. L'automate. Le porte lame. Ici il s'agit d'une lamelle que j'ai rendu visible avec un laser. Par la même occasion j'ai mis au point une technique de frottis sanguin sur lamelles. Ce procédé est supérieur aux frottis classiques sur lame. En effet les conditions d'observation et de résolution sont optimales. Le frottis se fait manuellement, mais je travaille sur un "étaleur" sur lamelle automatique. Pour cela (étaleur) et aussi pour revenir à mon automate de coloration précédant et le terminer, il me faut maitriser une autre technique , nouvelle pour moi. Il me faut fabriquer des MCVCA (Moving Coil Voice Coil Actuator) autrement dit des ACTIONNEUR ÉLECTROMAGNÉTIQUE À AIMANT MOBILE. Donc un domaine tout nouveau pour moi mais auquel je pense depuis longtemps et beaucoup plus adapté à mon projet. J'ai déjà travaillé avec ce type d'élément, mais avec du matériel commercial fort cher. MCVCA issu de fouilles archéologiques. Il seront donc confectionnés sur mesure et à faible cout. Amicalement.

Hello ! C'est un choix de vie . Cela commence avec l'allaitement artificiel du nourrisson, la phobie des microbes, le pansement sur la moindre écorchure, les lingettes pour tout désinfecter, la soit disant hygiène corporelle, les dates de péremption de tout aliment... On oublie que dans la compétition avec les microbes , il y a le microbe, mais aussi le terrain sur lequel il se développe. En se "protégeant" trop contre les microbes, on se prive de l'occasion d'apprendre à se défendre contre eux. Amicalement.

La question qui se pose, quel ampérage choisir quand on passe d'un fusible pour 110V à un prévu pour 220V (en fait 240) ? Certains disent que c'est le même ampérage, d'autres qu'il faut le diviser par deux.

Tout à fait, mais j'attendais une remarque sur la tension...

Bonjour, Pas de panique ! Un fusible est un fusible ! (Olympus ou pas, BH2 ou pas) Il y en a partout même chez Amazon , (c'est plus rapide). Par exemple https://www.amazon.fr/Assortiment-fusibles-rapides-damp%C3%A9rage-30/dp/B07ZM8YN18/ref=sr_1_1_sspa?__mk_fr_FR=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild=1&keywords=fusible+m6+30&qid=1607675273&s=hi&sr=1-1-spons&psc=1&spLa=ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUExOFJPUFRRTVJRNkhKJmVuY3J5cHRlZElkPUEwNDQzMzYwMUdGMVM3TUU5T0ZTMSZlbmNyeXB0ZWRBZElkPUEwNjE3MTUwM1E5Mk5RR1BTU1I0TyZ3aWRnZXROYW1lPXNwX2F0ZiZhY3Rpb249Y2xpY2tSZWRpcmVjdCZkb05vdExvZ0NsaWNrPXRydWU=

Pour la dilatation de l'air, sur un si petit volume cela ne va pas changer grand chose, tout au plus la lame descendra 1 mm plus bas.

Pour le servo, c'est quasi instantané.

Bonjour J M Côté compresseur, j'ai ce qu'il faut : un triphasé 400 litres + cuve de 600 litres , pour l'atelier, petits compresseurs pour les microscopes électroniques, sans bruit (a sec). Compresseurs pour aquarium. Sauf qu'ici il n'y a pas besoin de compresseur. La pompe agit comme une seringue : le micromanipulateur n'a pas de compresseur. Selon le principe des vases communicants, la pompe actionnée par un servomoteur envoie un volume d'air dans le piston de manœuvre, ce qui fait descendre l'ascenseur et le mouvement inverse du servomoteur le fait remonter. Le tout étant absolument silencieux et rapide.

Cela faisait une semaine que je le cherchais : mon De Fonbrune ! Enfin trouvé ! Je voulais m'inspirer de ses 3 pompes pour usiner un ascenseur pneumatique pour l'automate. C'était mon idée de départ, mais je ne trouvais pas le micromanipulateur et je m'étais dirigé vers les vérins du commerce qui ne me conviennent pas. J'ai maintenant mon modèle . Yapuka. Les pompes sont des cylindres 25 mm de diamètre et 53 de long. Le volume est tout à fait compatible avec mon projet. Bien entendu il faut une réalisation soignée et que probablement j'adapterais légèrement le diamètre en fonction des joints toriques dont je dispose. Il n'est pas question de confectionner des joints comme cela se fait en microscopie électronique .D'ailleurs j'en ai un stock de rechange impressionnant.

Je vais faire quand même un petit effort. :) dis-moi si je me trompe. Un photon frappe une première plaque à laquelle il arrache un électron. Un électron est négatif pour qu'il quitte le métal de la plaque, il faut qu'il soit attiré par une autre plaque chargée positivement. Cette nouvelle plaque (dynode : DY1 à DY8 ) doit être plus positive que la précédente. Le premier électron de part son énergie va détacher de la plaque suivante 3 à 4 électrons qui chacun à leur tout va détacher de la plaque suivante 3 à 4 électrons chacune et ceci en cascade jusqu’à la dernière dynode où le courant sera utilisé pour traitement. (Un claquement dans un HP ou traçage d'une courbe) Les plaques sont donc de plus en plus positives ? Ce qui me parait être le rôle des résistances. Il y aurait donc une seule alim et la tension au niveau de chaque dynode déterminée par la résistance associée, le tout en série ? Dans ce cas, l'alimentation du tube n'est pas très compliquée. Je suppose tout de même que la tension doit être particulièrement stable ? Je me souviens d'une alim qu'on m'avait donnée au LOE de Toulouse (la fameuse Boule !) pour servir de tension de référence à mon OPL (Premier Microscope Electronique Français) Elle était constituée d'une cascade impressionnante de diodes ... (Pour la nostalgie )Je dois pouvoir la retrouver.

Merci, Cela ne m'avance pas beaucoup, c'est un peu du Chinois. Bon, je ne vais pas me lancer immédiatement dans un nouveau projet, mais cela me semble assez intéressant d'approfondir la question. En effet un détecteur de photons, est un instrument de base en physique, et comme j'ai pas mal de ces tubes, cela pourrait constituer un projet à plusieurs.

Bonjour les Makers, :) En physique, (quantique), un instrument de base est le photomultiplicateur . On est parait-il capable de détecter un photon à la fois. Comme je possède pas mal de ces tubes, il serait intéressant d'essayer de s'en servir. Le problème : Ces tubes sont munis de "pattes" et ces pattes sont les connexions principalement d'alimentation des différentes grilles. Ensuite, bien sûr, on récupère le résultat. Sur l'appareil d'origine, bien évidemment toutes les alims sont présentes, mais noyées dans plusieurs raks électroniques, et sans schémas, il est fastidieux de démêler tout çà. Y a t'il à partir des DataShets, le moyen de déterminer le brochage des tubes et la valeur des différentes alims ? Leur nombre, leur précision ? 1P28.pdf

Bonjour Jean Marie, Oui, c'est un ensemble construit pour une application précise. Il doit donner exactement ce pour quoi il a été fait. Ceci dit, il est extrêmement long de le réutiliser dans son ensemble pour une autre application. Je parle de chaque module. La plupart du temps il faut tout re-concevoir et la fonction obtenue dépend uniquement de la précision de l'usinage et l'assemblage. Sur mon montage je suis conscient des défauts et si je les tolère, c'est uniquement par économie de temps (la vie n'est pas extensible) Il faut quand même se dire que l'ensemble des défauts conduit au résultat final. Il vaut mieux corriger le défaut le plus pénalisant que l'ensemble. Toujours la gestion du temps qui passe. J'ai de très nombreux exemples de déplacements linéaires avec guidage. Les plus aboutis sont ceux des lecteurs de CD ou les DD. Mais là aussi leur adaptation est difficile, plus que de tout refaire à zéro. Une anecdote : ma première imprimante au temps des débuts de l'informatique (années 70) venait d'une banque et comportait une tête à aiguilles qui se déplaçait guidée par des barres rectifiées (stubs) . Elle imprimait très vite et la tête partait comme un boulet de canon ! Le seul problème est qu'en bout de course, il fallait bien l'arrêter. Et là, au bout, il y avait un dashpot , modèle bien connu d'amortisseur pneumatique. Le bruit du dashpot associé au claquement des aiguilles (qui ne chaumaient pas) était surprenant et inoubliable !! {Nostalgie (blablabla encore un pt'it peu !) Le sifflement (avertisseur) du train à charbon de mon enfance , je ne l'ai retrouvé qu'une fois en montant dans un vrai train à vapeur restauré par une association (Midi Rail) et n'a rien à voir en direct (physiquement) avec ce qu'on peut entendre au cinéma ou sur une chaîne HiFi (digne de ce nom ,pas les gadgets modernes) ,ni bien sûr en se repassant l'empreinte virtuelle (mémoire) de notre cerveau. Entre parenthèse toujours, cela marque la différence entre le signal réel perçu par nos sens et nos pâles souvenirs virtuels. Signal réel qui, quand il arrive à notre conscience, est déjà filtré et dénaturé (adapté)} A mon prochain essai, j'essayerai le pneumatique, de Fontbrune y est bien arrivé avec des moyens simples ! Le bruit du dashpot me hante toujours !

Bonjour Claude, Oui, il en existe de petits, mais en même temps leur course est petite. Pour une course de 10 cm , ils sont déjà assez volumineux comme le prix. Le but est de faire des prototypes pas chers sans tomber dans le bricolage en carton et tubes de médicaments . Le matériel pour CNC amateur, imprimantes 3D et petits robots font l'affaire. En fait je crois que j'ai inconsciemment construit un instrument de musique avec caisse de résonance.

Bonsoir Claude, Merci pour ta suggestion. J'y ai pensé et cela me semble la meilleure solution. Seulement la fabrication très compliquée moi, je ne suis pas équipé pour cela. Il existe des actionneur pneumatiques réversibles, mais trop gros , ils sont prévus pour développer des forces énormes pour mon problème. https://www.google.com/search?q=actionneurs+pneumatiques&rlz=1C1CHBF_frFR856FR856&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjF047A4v_qAhUyxYUKHdIuASMQ_AUoAXoECAsQAw&biw=1494&bih=659

J'ai longtemps travaillé avec du Travenol, c'est un nom qui chante à mon oreille. Sans pub.

Bonjour Jean Marie, Ce sont les baques à billes. Il y a un système de guidage par bagues à billes et tiges rectifiées. Pour les tiges, ça a l'air d'aller, mais les bagues me semblent pas aussi précises que désiré. Les vraies bagues utilisées par exemple en aéronautique valent une fortune. Les miennes sont plus ordinaires. Il faudrait que je récupère celles d'imprimantes, mais c'est pas mal de travail. Je vais chercher autre chose. En fait, quand on fait un plan, que l'on calcule à l'aide de formules ou un logiciel de simulation, tout marche. La théorie, c'est bien, mais dans la pratique , c'est une autre histoire. C'est la matière qui décide, pas l'idée que l'on a d'elle. Bon, il y a des techniques d'ingénieur comme les polygones funiculaires qui permettent d'avancer dans la conception, mais au final c'est la matière qui décide. J'ai pensé que 4 tiges devraient guider efficacement mon ascenseur, apparemment ce n'est pas la meilleure solution Je peux supprimer une ou deux bagues sans rien démonter c'est pareil, cela ne change rien au bruit. Bruit = vibrations, il faudrait étudier la propagation des vibrations pour en localiser l'origine. Tout ceci n'est pas simple et prend du temps. Encore quelques semaines de réflexions et d'usinage. Le bla bla bla, est bien plus simple (quoi que...)

Des nouvelles de l'automate : J'ai refait l'ascenseur, celui-ci marche. Mais il est horripilant de par son bruit. Je vais le refaire sous une autre forme. Cent fois sur le métier, revoyez vos hypothèses Bla bla Bla